石油、冶金、建筑、煤礦、港口、機械等行業廣泛應用直縫鋼管。在安裝和使用直縫鋼管的過程中，應根據實際情況提出嚴格的技術要求。根據操作規程，確保直縫鋼管的安全和質量。那么在安裝和使用直縫鋼管時應注意什么呢？

一、安裝直縫鋼管前的施工準備。

管道溝槽應按圖紙規定挖好，管道井砌磚完畢，要求的各種型號直縫鋼管已到貨，質量完好無損，并檢驗合格，所需的施工工具，包括電焊機.切割機.電錘機.磨光機等都準備齊全，只有做好一系列的準備工作，才能開始安裝。

二.安裝直縫鋼管的過程。

管道定位依據圖紙設計，依據現場狀況預制管道支架，再依據設計、現場下料，再用打磨機打磨出入口，再進行焊接。焊接時將帶鋼送入焊管機組，經多滾筒滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口空隙的圓管坯料，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，如空隙過大，相鄰效應減小，渦流熱量不足，焊縫晶體間接接頭不良而產生未熔化或開裂。如空隙過小，則相鄰效應增大，焊接熱量過大，導致焊縫燒傷；或焊縫經擠壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

三、安裝直縫鋼管質量檢驗。

1.焊接支管不得在焊縫處焊接，避免在彎曲處焊接。

2.垂直安裝的立管每米偏差應小于3mm，水平安裝偏差應小于1mm。

3.直縫焊接管的表面質量應光滑，不允許有折疊.裂縫.分層.焊接等缺點。直縫焊接管表面劃傷.劃傷.焊縫錯位.燒傷、結疤等輕微缺點不得超過壁厚偏差。

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